?在生產(chǎn)生產(chǎn)制造領(lǐng)域，不但生產(chǎn)的產(chǎn)品各種各樣，并且生產(chǎn)的步驟也各有不同。自動化生產(chǎn)線布局方法一般分成4種。

1.自動化生產(chǎn)線和流水線布局機器設(shè)備作用布局

自動化生產(chǎn)線和流水線布局機器設(shè)備作用布局是將同樣種類的設(shè)備布局在一起產(chǎn)生生產(chǎn)加工地區(qū)的一種生產(chǎn)線布局方法。在這類方法下，必須實際操作的生產(chǎn)加工目標(biāo)按分別生產(chǎn)加工次序先后流過每個生產(chǎn)加工模塊，不一樣產(chǎn)品有徹底不一樣的制作工藝規(guī)定和實際操作次序。同樣的幾臺機器設(shè)備和不確定的加工工藝途徑產(chǎn)生多種多樣生產(chǎn)組成，多元性生產(chǎn)通常產(chǎn)生的并不是生產(chǎn)便捷，只是生產(chǎn)中各式各樣的難題。來取這類布局方法的一般是機器設(shè)備種類公司，比如，模具制造、煅造沖壓模具等公司。機器設(shè)備作用布局的優(yōu)勢是布局非常容易（只需要將同樣的機器設(shè)備放到一起）、管理方法便捷、設(shè)備利用率高、關(guān)機幾率小、塑造單一專業(yè)技能快等。機器設(shè)備作用布局的缺陷是提升了生產(chǎn)全過程中的運送和產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期時間。

2.自動化生產(chǎn)線和流水線輸送帶流水線

流水線是由福特汽車公司創(chuàng)辦人福特汽車創(chuàng)造發(fā)明的一種布局方法，一度變成銷售市場上關(guān)鍵的生產(chǎn)線布局方法。輸送帶流水線將總體工作中溶解為—系列產(chǎn)品規(guī)范化的按段工作，每一個按段工作由一個工作工作人員承擔(dān)，待生產(chǎn)加工產(chǎn)品根據(jù)輸送帶傳至工作工作人員眼前，流水線上的產(chǎn)品是工作工作人員的生產(chǎn)加工目標(biāo)。這類布局的優(yōu)勢是生產(chǎn)加工速度更快、產(chǎn)出率高，有利于工作工作人員在短期內(nèi)內(nèi)做到工作標(biāo)準(zhǔn)；其缺陷是工作中簡單，規(guī)定工作工作人員長期反復(fù)單一的姿勢，生產(chǎn)線均衡低，效率高的工作工作人員要等候規(guī)模不經(jīng)濟的工作工作人員，導(dǎo)致總體實際操作高效率低，不可以徹底充分發(fā)揮效率高工作工作人員的功效。此外，流水線常見于大批生產(chǎn)，大批量越大越能降低成本費。輸送帶流水線可用在規(guī)范化較高或是大批產(chǎn)品生產(chǎn)加工的領(lǐng)域中，比如，電子工業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)等。

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自動化生產(chǎn)線和流水線的常見布局?

3.自動化生產(chǎn)線和流水線模塊生產(chǎn)線

Call是體細(xì)胞、模塊的含意，代表著生產(chǎn)線能夠像細(xì)胞分裂或身亡一樣提升或降低，進(jìn)而融入需要量的轉(zhuǎn)變 。在這類布局方法下，每一個人全是一個基本上模塊，其實際操作能夠被分拆或合拼，每一個人全是大多能工,使生產(chǎn)線的軟性提升。模塊生產(chǎn)盡可能由一個人進(jìn)行一個產(chǎn)品的生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)線上的傳送與提前準(zhǔn)備姿勢，提升和降低幾個小生產(chǎn)線是模塊生產(chǎn)的原意。模塊生產(chǎn)線具備很高的軟性，為了更好地達(dá)到不一樣顧客的要求，能夠作出相對應(yīng)的調(diào)節(jié)。比如，生產(chǎn)量低時由一個人生產(chǎn)；生產(chǎn)量中等水平時由2～3人解決；生產(chǎn)量高時則用全程爆滿或是提升新的模塊生產(chǎn)線來滿足需求。因為模塊生產(chǎn)線的總數(shù)多，每條生產(chǎn)線只需生產(chǎn)一種產(chǎn)品就能生產(chǎn)出不一樣的產(chǎn)品。

4.自動化生產(chǎn)線和流水線移動式生產(chǎn)線

在移動式生產(chǎn)線布局的方法下，生產(chǎn)的產(chǎn)品是固定不變的，原料、工作人員和機器設(shè)備緊緊圍繞產(chǎn)品開展挪動和生產(chǎn)，這類方法廣泛運用在大中型產(chǎn)品上，產(chǎn)品不容易挪動，具備容積大、凈重大、總數(shù)少的特性。

無論生產(chǎn)線依照哪一種方法布局，能生產(chǎn)出高質(zhì)量、成本低產(chǎn)品，職工高效率和工作中管理中心在產(chǎn)品（WorkInProgress，WIP）少的生產(chǎn)線都為最好的生產(chǎn)線。可用最重要，合適本加工廠的加工工藝規(guī)定和產(chǎn)品規(guī)定才算是好的布局方法。因而大家應(yīng)當(dāng)依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品、實驗儀器、原料和加工工藝全過程來考慮到生產(chǎn)線的布局方法。在實際中也有混和布局的案例，比如，生產(chǎn)中的前生產(chǎn)加工工藝流程是五金加工或是塑料生產(chǎn)加工的可選用機器設(shè)備作用布局，而安裝生產(chǎn)線可選用傳統(tǒng)式的流水線布局方法。